·導(dǎo)電型原子灰簡(jiǎn)介：
長(zhǎng)宏公司自1988年研究開(kāi)發(fā)原子灰產(chǎn)品，現(xiàn)已推出三大系列：耐高溫型、耐中溫型和耐低溫型，均可常溫或低溫快干。并且在耐高溫型的基礎(chǔ)上推出了導(dǎo)電型原子灰，其主要用于靜電噴涂、高溫烘烤等涂裝行業(yè)。
·導(dǎo)電型原子灰主要成份：
由高溫型不飽和聚酯樹(shù)脂、混合填料、導(dǎo)電劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑等組成。
·導(dǎo)電型原子灰主要性能指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 檢測(cè)方法 |
外 觀 | 細(xì)膩、無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)皮 | 目測(cè) |
涂刮性 | 固化前可反復(fù)造型，不流淌，不收縮，不回卷 | GB1727 |
稠度，cm | 6～9 | GB1749 |
可用時(shí)間，min | 7～15 | |
干燥時(shí)間，h | ≤1 | GB1728 |
柔韌性，mm | ≤100 | GB1748 |
沖擊強(qiáng)度，Kg.cm | ≥15 | GB1732 |
剪切強(qiáng)度，Mpa | ≥5.00 | GB7124 |
打磨性（320#水砂紙） | 易打磨，不粘砂紙 | GB1770 |
耐 高 溫 性 | 不開(kāi)裂，不脫落 | 170℃烘烤30分鐘 |
·使用方法
1． 徹底清除工件表面油污、銹蝕等附著物。
2． 將主灰與固化劑按100：2（重量比）調(diào)勻。
3． 主灰中加入固化劑的量不可過(guò)多或過(guò)少。過(guò)多就會(huì)縮短可用時(shí)間，造成交聯(lián)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，同時(shí)多余的固化劑也會(huì)影響主層漆膜的顏色；過(guò)少會(huì)使主灰無(wú)法完全固化，影響涂膜的最終性能。
4． 調(diào)配之后一般應(yīng)在固化前使用完畢。
5． 在涂刮時(shí)若有泡沫滲入須用刮刀徹底抹平。
·注意事項(xiàng)：
1． 用后立即加蓋，以免溶劑揮發(fā)變質(zhì)。
2． 凡是用過(guò)的膩?zhàn)印⒒旌衔锏龋桓挪灰朔湃肴萜髦小?/span>
3． 可操作時(shí)間和固化時(shí)間均受溫度和濕度影響。
4． 有關(guān)工具使用完畢后，需用信那水及時(shí)清洗干凈。
5． 存放在通風(fēng)陰涼處，避開(kāi)火氣、陽(yáng)光直射及雨水。
6． 保質(zhì)期為6個(gè)月（25℃以下）。
關(guān)注科豐水性漆
